電磁閥

關(guān)閉動(dòng)作時(shí)間超過(guò)3s

閥塞側面的小孔阻塞

消除小孔內臟物，在閥前裝置過(guò)濾器

通電源后閥門(mén)不開(kāi)啟

1. 電源電壓低于85%

調整電源電壓在±10%范圍內

線(xiàn)圈燒壞或接頭脫落

必要時(shí)用手動(dòng)裝置打開(kāi)閥門(mén)檢修或更換線(xiàn)圈，新繞線(xiàn)圈須浸漬烘干處理，并在線(xiàn)圈與外殼間浸灌一層石英粉和瀝青（重量比3:1）復合的膠

閥塞與閥座間隙不密封，有滲漏現象

閥塞側面的小孔隙堵塞，難于傳遞介質(zhì)壓力

消除小孔中的污物

閥塞上的密封壞磨損或變形

更換密封環(huán)

閥的前后壓差低于公稱(chēng)壓力值的10%

遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的前后壓差的規定

閥體的各靜動(dòng)密封點(diǎn)不密封

密封墊放置不正

放正密封墊，并緊固均勻可靠

密封墊變形磨損或腐爛

更換密封件

通電后閥塞不啟動(dòng)

卸壓孔內有臟物

消除卸壓孔內的臟物

控制介質(zhì)不合適，即粘度太小

介質(zhì)粘度小，應適當加大卸壓孔

壓縮機

壓縮機不能啟動(dòng)

主開(kāi)關(guān)未能閉合

合上開(kāi)關(guān)

保險絲燒斷，電路開(kāi)關(guān)未閉合

檢查電路和電機繞組是否短路或接地，檢查是否超載（故障處理后），更換保險絲或合上開(kāi)關(guān)，檢查聯(lián)接處是否松動(dòng)或銹蝕

熱過(guò)載保護斷開(kāi)

過(guò)載保護自動(dòng)復位，當熱過(guò)載保護恢復安全開(kāi)頭前將故障排除

接觸器或電磁線(xiàn)圈故障

修復或更換

因安全裝置保護而停機

確定引起停機的類(lèi)型及原因，在恢復安全開(kāi)關(guān)前將故障排除

無(wú)熱負荷

等待熱負荷

修復或更換電磁線(xiàn)圈

檢查電機是否有斷路、短路或燒毀

檢查所有電線(xiàn)接頭，上緊電線(xiàn)端子螺栓

使安全開(kāi)關(guān)復位

壓縮機不能運轉但有聲音

接線(xiàn)有誤

檢查并重新接線(xiàn)

低電壓

檢查供電電壓

啟動(dòng)器失效

更換

壓縮機損壞

更換

壓縮機有異常噪音和振動(dòng)

大量制冷劑進(jìn)入壓縮機

檢查膨脹閥設定

壓縮機損壞

更換

壓縮機不能增減載

能量控制出現故障

更換

減載裝置出現故障

更換

溫度控制器級數出現故障或電線(xiàn)斷開(kāi)

更換

級數設置不合理

重新設置

壓縮機增減載間隔時(shí)間太短

水溫控制器異常

更換

水流量不足

調整水流量

壓縮機熱敏保護開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

運行工況超出設計范圍

改善條件以使工況處于允許范圍

排氣閥未全開(kāi)

打開(kāi)閥門(mén)

電機故障

更換壓縮機

電機

電機超載繼電器斷開(kāi)

在高負荷工況時(shí)電壓過(guò)低

檢查供電電壓壓降是否過(guò)大

電機繞組損壞

更換壓縮機

電源線(xiàn)松動(dòng)

檢查所有聯(lián)接處并上緊

冷凝溫度過(guò)高

參看處理高排氣壓力的方法

電源線(xiàn)故障引起電壓不平衡

檢查供電電壓，通知供電局，故障排除前不要啟動(dòng)壓縮機

過(guò)載繼電器壞，環(huán)境溫度過(guò)高

改善通風(fēng)以增散熱

機組

排氣壓力過(guò)高

系統內有不凝性氣體

排出不凝性氣體

制冷劑充注量過(guò)多

抽出多余的制冷劑

排氣截止閥未開(kāi)

打開(kāi)排氣截止閥

冷凝器出風(fēng)溫度過(guò)高

檢查機組安裝是否適當，翅片是否結垢

排氣壓力過(guò)低

冷凝溫度調節不當

檢查冷凝器控制、操作過(guò)程

吸氣截止閥未全開(kāi)

打開(kāi)吸氣截止閥

制冷劑不足

檢漏，維修并充注制冷劑

吸氣壓力過(guò)低

參看下面處理低吸氣壓力的正確步驟

參看下面處理壓縮機增載失效的方法

供油異常

油過(guò)濾器進(jìn)口堵塞

清洗

液體制冷劑進(jìn)入油分

檢查電加熱器，調節膨脹閥增加過(guò)熱度，檢查供液電磁閥，調節水流量

油壓表不準

修復或更換，將閥門(mén)關(guān)閉，有讀數時(shí)才打開(kāi)

油位過(guò)低

加油